Очистка парового котла

Очистка парового котла

Котлы данной категории предназначены для выработки пара. При этом выделяют два вида пара: пар насыщенный и пар перегретый. В различных отраслях промышленного производства, для нужд технологического процесса, чаще используется насыщенный пар. Перегретый пар, преимущественно, применяется в энергетических установках электростанций. Котлы такого типа также называются энергетическими. В виду своих особых свойств, применяется перегретый пар и в качестве теплоносителя на производстве и в коммунальной сфере. Паровые котлы также  как и водогрейные котлы подразделяются на водотрубные котлы и газотрубные котлы. Однако имеют значительное отличие по конструкции. Встречаются и жаротрубные котлы низкого давления. По видам топлива котлы делятся на: твердотопливные котлы; жидкотопливные котлы; газовые котлы.

Работаем с любыми видами паровых котлов!!!

Паровые котлы:    ДКВР. Котлы ДЕ, Котлы МЕ, Котлы БКЗ,    Серия Е, Котлы TP, Котлы TГМ,         Котлы TГМП,  Бабкок Вилькокс,  Котлы МЗК,  Котлы КЕ,  Котлы I CI Caldaie AX,  C-TS,   Котлы STEAM,  Viessmann Vitomax,,  LOOS  Universal UND и другие.

При длительной эксплуатации на внутренних поверхностях теплообменного оборудования образуются накипные отложения, которые вызывают ухудшение теплопередачи и связанное с ним увеличение пережога топлива; кроме того, при большой толщине накипи происходит также нарушение циркуляции воды. Различные примеси, содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде, как правило, образуют твердую фазу на внутренних поверхностях котлов парогенераторов, испарителей, подогревателей и конденсаторов паровых турбин в виде накипи, а внутри водяной массы — в виде взвешенного шлама. Шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева, так же  образуя накипь.

Образование отложений на внутренних поверхностях парообразующих и водогрейных труб влечет ухудшение теплопередачи и, как следствие, перегрев и повреждение металла, сопровождающееся появлением трещин и разрывом труб. Наряду с рыхлыми пористыми отложениями, подобными пемзе, встречаются отложения, которые по твердости и прочности их связи с металлом напоминают эмаль.

Отложения на поверхностях нагрева бывают весьма разнообразными по химическому составу, структуре, плотности и коэффициенту теплопроводности, и делятся на три основные группы:

 1) щелочноземельные, в группу входят кальциевые и магниевые накипи (карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные), в составе которых преобладают (до 90 %) CaCO3, CaSO4, CaSiO3, 5CaO×5SiO2×H2O, Ca3(PO4)2;

 2) железные, в группу входят железоокисные Fe2O3, Fe3O4, железофосфатные Fe3(PO4)2, NaFePO4 и железосиликатные Na2O×Fe2O3×SiO2 накипи;

3) медные, в группу входят отложения металлической меди и окислы меди CuO, Cu2O

Во всем мире проблема образования отложений в технологическом и теплообменном оборудовании, а также в трубопроводах весьма актуальна. Готовность тепловых станций и котельных к зиме, в рамках всероссийской программы подготовки к отопительному сезону, вызывает повышенное внимание и необходимость проведения работ, обеспечивающих безаварийную работу теплового оборудования.

Образование отложений приводит к серьезным потерям энергии. Эти потери могут достигать 60 %. Рост отложений существенно снижает теплоотдачу. Большие отложения могут полностью блокировать работу системы, привести к закупориванию котловых труб, ускорить коррозию и в итоге вывести из строя дорогое оборудование.

Решением проблемы является своевременная и регулярная очистка котлов и другого теплообменного оборудования тепловых станций, котельных, ЦТП, ИТП от накипи и других отложений.

И одним из самых высокоэффективных методов очистки от отложений, является метод гидрохимической очистки.